机箱机柜的形状简略，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。机箱机柜在运用时有利于进步其金属资料的利用率，有用的削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
如何正确使用机箱机柜？下面，为您详细说明一下：
一、在总装图不能全部表达设计意图时，还需做出部件图，部件图的要求同于总装图；二、总装图，要能够明确表达出主要零、部件及元器件的安装位置，机箱的外型、安装尺寸；三、丝印图要能清楚表达出丝印文字、图形的位置，技术要求中应注明丝印文字、图形的高度，字体类型、颜色等，颜色需用PANTONE色卡表示；四、零件清单包括所设计机箱的所有图纸和应用到的机箱辅件；五、零件图是整套图纸的较基本单元，不光要求能按制图标准清楚表达零件，还需在标题栏中注明零件名称、数量、所属机箱、图号、材料、表面镀涂以及零件版本；六、图纸封面上应有所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名；七、碰焊图要能够清楚表达各碰焊件的位置，在有严格尺寸要求时，还需标注尺寸、公差，在碰焊图明细栏中，需详细列出碰焊件的代号、名称、图号、数量。
零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及冲孔工序比较常见，然而每道工序有着自身的特点，其中所含的差异性和明显性比大。针对相对的零件，按照相关的公司进行技术加以分析，零件制造的工作性质的确定，通过相对的技术和分析之后对工艺进行改造。
对于冲压零件的制造常有许多的方案，因此在进行冲压工艺的方案设计的时候，对冲压零件的设计工序进行严谨的分析，根据多个工序进行相关的组合，可以是单个的工序进行相关的制造，或者多种工序进行组合制造的冲压零件。
机箱机柜加工怎样确定质量？
一、根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。
二、压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。
三、折弯时要起先要根据图纸上的尺度、厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。
四、焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等，点焊起先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装点焊方位准确。
五、外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗、脱脂，然后进行喷涂。
六、装配好之后进入包装环节，工件检查后装入用的包装袋中进行保护。
七、其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。
八、在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。
九、机箱机柜加工在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。