机箱机柜的大多数的腐蚀问题都是可以通过正确的结构设计来进行避免的；在了解的过程中，水是腐蚀之源，机箱机柜设备结构设计是直接的暴露与室外的设备，所以应尽量的避免积水结构；如在设计上，机箱机柜应有有排水结构，在可能积水的地方加开排水孔；焊接应采用连续焊接技术，尽可能去掉缝隙和凹坑结构，防止积水、灰尘和盐雾。
下面，来讲讲机箱机柜制作工艺流程
一、折弯时，要依据图纸上的尺度，材料厚度确认折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用依据板材的厚度来确认。其次是确认折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先后一般。有要压死边的工件将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
二、压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以螺柱和工件外表平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，形成工件报废。
三、在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，关于毛刺大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以外观的美观，一起外形的修整也为折弯时定位作出了使折弯时工件靠在折弯机上方位共同，同批产品尺度的共同。
四、在落料完结后，进入下道工序，不同的工件依据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，避免其它工序先加工后会发生干涉，不能完结需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
五、焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳维护焊，手工电弧焊等，点焊要考虑工件焊接的方位，在批量出产时考虑做定位工装点焊方位。
工件在折弯，压铆等工序完结后要进行外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行能够进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般选用氧化处理，依据喷涂不同的色彩选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。外表前处理这样做能够使清洁外表，明显进步涂膜附着力，能成倍进步涂膜的不怕蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，通过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次通过喷淋区，再通过烘干区，后期将工件从流水线上取下。
在外表前处理后，进入喷涂工序，在工件要求安装后喷涂时，牙或部分导电孔需维护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电维护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位维护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外外表能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉维护，避免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需求回牙。一些批量大的工件还用到工装维护；工件不安装喷涂时，不需求喷涂的区域用胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或橡胶维护。如工件双面喷涂，用相同办法维护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件外表要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用贴纸维护。在进行喷涂时，工件挂在流水线上，用气管吹去外表的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，终从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样选用的工装就不同了。