机箱机柜应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，机箱机柜加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行机箱机柜设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。
讲讲辨别机箱机柜加工的方法：
一、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。
二、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。
三、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。
四、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。
五、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。
六、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
机箱机柜设计应具备良好的技术性能。如，电力机柜的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行正确的物理设计和化学设计，以确定机柜的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此外，机柜应具有抗振动、抗冲击、防尘、等性能，以便确定设备稳定地工作。
机箱机柜设计应具有良好的使用性和防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用。比如，在机床机箱机柜设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计人机交互设计人性化，充足考虑到各种隐患，确定设备操作、简便舒适。
机箱机柜加工完成投入使用，为了机箱机柜的和设备的正常运行，需要对机箱机柜进行一些的保养，利于日常使用后的维护工作。机箱机柜加工时在内部设计应较少作漆化、电镀处理。以前的机箱都采用螺丝固定的设计，安装时少不了要一大把螺丝和螺丝刀，安装拆卸异常麻烦，费时费力现在机箱采用搭扣式或手拧螺丝设计，利便拆装，进步了装机速度。不仅机箱外部没了螺丝，连内部也进行改良，用塑料卡件来固定内部部件。机箱在设计上一般使用了手动螺丝，能拆卸而无须动用螺丝刀，免了不少常常装拆硬件的辛苦。
机箱机柜厂家进行焊接时需要焊接，零部件外表面焊接应到位填满，不留缝隙；焊接应整齐均匀、不允许有裂缝、咬边、烧穿等缺陷，夹渣、气孔、凹坑等缺陷；机箱机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件，其他非焊接部位，特别是外部可见出，焊接后的焊渣应该被，包括焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒；零部件表面焊接奇偶应磨平、打磨，对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷；机箱机柜焊接操作应制定工艺，尽量焊接应力，焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，时焊后应对工件进行校正。