机箱机柜结构设计的不正确决定了材料利用率较低，并且由于机箱机柜的结构设计造成的材料利用率低而无法提升，机箱机柜的造型决定了材料利用率的上限，因此机箱机柜与否决定着后期材料利用率的高低。
（1）机箱机柜分件正确：
通过与部门的研讨，在机箱机柜前期的设计阶段达到机箱机柜性能的前提下尽可能优化结构，达到零件的大的材料利用率。机箱机柜数据两端凸出，不利于后期模具工艺的制定，也很大的影响了材料利用率。
（2）机箱机柜造型正确：
通过SE工程对机箱机柜结构研讨、排样布置等方式尽可能优化每件机箱机柜的材料可利用率，材料，造型的材料利用率低，常规设计的材料。因此机箱机柜设计阶段选择正确的造型结构重要，也直接影响着整车制造成本。
在设计机箱机柜结构时，要注意的一些细节：
（1）曲折件外形应尽量对称，曲折半径不能小于原材料容许的小曲折半径，若曲边过短则不易成形。
（2）五金冲压加工应避免长槽或细长悬臂构造。
（3）料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规矩外形；
（4）冲裁件的构造尺度需要思考原材料的厚度。冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均使用圆角弧连接，以避免交角处应力会集而发生裂纹。
机箱机柜弯曲出现回弹的表现形式：
（1）会使工件的圆角半径增大；
（2）会使弯曲件的弯曲中心角增大。
机箱机柜弯曲时的回弹会造成弯曲的角度和工件的尺寸发生误差。因此，机箱机柜厂家，在设计和加工冲压弯曲件时，都会采取相应的措施来避免或减小这种现象的发生。
机箱机柜电磁成形技术是一种非接触成形工艺，其突出优点一是加工成形不慢工效高，二是常用于金属与非金属的连接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如润滑油脂等，有利环境保护。
利用通电线圈产生的电磁力的电磁成形工艺，是目前颇有前途的另一种新型加工手段。该工艺源于六十年代核裂变研讨的成果，但可惜一直没被人们注重。电磁成形工艺原理图，当线圈通入交流电时。数微秒内建立起磁场，使金属工件是导电率强的铜铝材质感生出电流，感生出电流，感生电流又将受到磁场力作用，使工件产生张力与凹模吻合而成形。
当线圈在工件内时，电磁力将使工件外张成形，属当前应用较普遍的一种工艺；当线圈平面平行于板件放置时，电磁力将使工件拉伸成形。机箱机柜的产品性不错；工作速率不错；设计软启动电路，交流浪涌电流以限制；使用寿命不错；输入电压范围宽，符合环球使用标准；绝缘性能不错，抗电强度不错；具有短路，过载，过压保护功能；体积小，重量轻，外观大方等优点。
包括底板和盖板，底板的前，后边连接有前侧板和后侧板，盖板的左，右边连接有左侧板和右侧板；前侧板上设有电源插口孔，在该电源插口孔旁边设有出风口，该出风口内设置风扇，出风口上设有栅栏；后侧板上设有进风口，该进风口旁边设有出线孔；其特点是，前侧板上横向设有一槽口；还包括一对导轨和一空气滤网；所述的一对导轨距离设在盖板内侧，其与槽口垂直并与槽口两端对应。