铁制操作台在拉伸过程中之所以会产生褶皱原因以及解决方法有以下几种：
1、拉深件毛坯尺寸太小所致。解决方法：加大毛坯尺寸；
2、凹模口圆角半径太大所致。解决方法：减小凹模圆角半径；
3、压边面不平，里松外紧所致。解决方法：修磨压边面，使之里紧外松；
4、材料过软所致。解决方法：替换材料；
5、拉深筋太少或布置不当所致。解决方法：改弯拉深筋的数量、位置松紧；
6、压边面形状不当所致。解决方法：修改压边面形状；
7、润滑油太多，涂抺位置不当所致。解决方法：润滑适当；
8、压边力太小或不均匀所致。解决方法：调节外滑块螺栓，加大压边力；
铁制操作台工艺设计前的技术准备工作有哪些。
1、铁制操作台产品的图纸及技术要求，它是工艺设计的依据；
2、铁制操作台产品的生产批量及定型程度，它是确定加工方法和选择模具类型的依据；
3、供选用的冲压设备的型号规格、主要技术参数及使用说明书，它不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有直接影响；
4、原材料的尺寸规格、力学性能与工艺性能及供应情况，工艺设计不能受冲压用材的制约；
5、模具制造条件及技术水来平，它为五金冲压工艺方案制定和模具结构设计提供可行性依据；
6、技术参考资料的准备。主要包含冲压手册、冲模设计手册、冲模图册、冷冲模我国标准、部颁标准及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料。它可以帮助设计人员进行设计计算，正确选用材料及掌握尺寸精度等，可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。
铁制操作台颜色有白色、黑色和灰色。（其中又分很多种类型，如橘纹、细沙纹等）；铁制操作台按材质来分，有铝型材的铁制操作台、冷轧钢板铁制操作台、热轧钢板铁制操作台；按照加工工艺来分，有九折型材铁制操作台和十六折型的铁制操作台等。
板材种类、涂层材料、加工工艺决定了铁制操作台的稳定性。一般它的长度规格有600，800mm，宽度规格有600，800，1000mm，高度规格是42U，36U，24U。早期所用的铁制操作台大都是用铸件或角钢经螺钉、铆钉连接或焊接成铁制操作台框架，再加由薄钢板制成的盖板（门）而成。
这种铁制操作台的体积大、笨重、外形简陋，已被淘汰。随着晶体管、集成电路的使用和各种元器件的超小型化，铁制操作台的结构也向小型化、积木化方向发展。铁制操作台已由过去的整面板结构发展成为具有确定尺寸系列的插箱、插件结构。插箱、插件的组装排列方式分水平排列和垂直排列两类。铁制操作台材料普遍采用薄钢板、各种断面形状的钢型材、铝型材及各种工程塑料等。铁制操作台的框架除用焊接、螺钉连接外，还采用粘接工艺。
铁制操作台按构件的承重、材料及其制造工艺的不同，可分为型材和薄板两种基本结构：
1、薄板结构铁制操作台：
整板式铁制操作台，其侧板为一整块钢板弯折成形。这种铁制操作台刚度和强度均好，适用于重型或一般设备。但因侧板不可拆卸，使组装、维修不方便。弯板立柱式铁制操作台的结构与型材铁制操作台相似，而立柱则由钢板弯折而成。这种铁制操作台具有相应的刚度和强度，适用于一般设备。
2、型材结构铁制操作台：
有钢型材铁制操作台和铝型材铁制操作台两种。钢形材铁制操作台由异型无缝钢管为立柱组成。这种铁制操作台的刚度和强度都很好，适用于重型设备。由铝合金型材组成的铝型材铁制操作台具有相应的刚度和强度，适用于一般或轻型设备。这种铁制操作台重量轻，加工量少，外形美观，得普遍应用。