铁制操作台的全过程是理论研讨的融合，是将相关机械设备制造的基础加工工艺技术知识、基础加工工艺方式和基础加工工艺实践活动等有用结合起來的制作过程。在这里全过程时要留意下列层面：在应用样版工程图纸时，进行方法要有利于节约原材料和生产加工的时效性；对压铆、发芽、冲突点(包)等部位方位应在剖视图中标明，便于于生产加工，也可以愈形象化地了解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要参数，对容易错误的地区，应标出关键多方面提醒。
铁制操作台产品的后期制作主要是对铁制操作台产品表层的解决，即以便维护料件，在其表层涂上一层膜，避免空气氧化，还能够提升喷漆的粘合力，加工工艺包含电镀工艺、静电吸附、喷漆、空气氧化解决等，在其中静电吸附关键用以冷轧钢板。铁制操作台件历经后期制作后基础就进行生产加工了，因而，改成要留意对料件的维护，不可以划磕伤，不然就不过关。
铁制操作台的验收标准是这样的：
1、箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
2、铁制操作台箱体底面及其他侧面平面度为1mm。
3、安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。
4、面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
5、面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
铁制操作台结构铆接形式：重叠，对接，角接，板式铆接，翻孔铆接。
1、重叠方法、特点及应用：将一块板或型钢重叠在另一块钢板上铆接，可用于承重结构。
2、冲孔铆接方法、特点及应用：将冲孔板重叠在另一个冲孔板上，按压冲孔板上的开口。采用铆钉在孔侧铆接，多用于密封结构，采用扁圆头半空心铆钉。
3、对接方法、特点和应用：将两块钢板或型钢接头放在同一平面上，用盖子作为接头铆接接头。可用于承载结构采用半圆头实心铆钉。
4、角连接方式、特点及应用：将两块板垂直或成一些角度连接，在连接处采用角钢作连接件，有单面和双面两种形式。适用于承重结构，采用半圆头实心铆钉。
5、板式铆接方法、特点及应用：先将板式端面与槽钢或压制件的一端装配，再用铆钉连接。
铁制操作台的知识：
1、毛坯摆放架与磁力分层装置
该毛坯摆放架是由标准型材焊接成框架结构后在上面安装木板而成，结构平稳，在铁制操作台过程中注意调整地脚使摆放架上表面保持水平二摆放架地脚不平，或者上表面倾斜会影响真空吸盘吸取零件的稳定性。
2、上料定位架板厚测量装置
上料定位架主要用于机械手给冲床上料前的定位。上料定位架由二个由标准方钢焊接而成的框架和焊接于其上且与水平面呈一倾斜角度的斜而组成，斜面下方两个直角边焊接一对相互垂直且与斜面相垂直的两个定位挡边A和B，此处的定位挡边A、B及斜面构成一个相应空间坐标。
金属钣材零件擦放在一起时，零件间经常发生粘连。导致真空吸盘在进行零件吸取时经常错误地一次吸取多个零件，直接导致产品报废,甚至引发稳定事故。而分层装置即不错针对此问题而设计。中安装于毛坯摆放架一角且成直角布置的两对磁铁能够对板材零件进行磁化，使板材零件间产生相互排斥的磁场力。以清理板材零件间的粘连，达到分层的目的。
铁制操作台加工零件成型的必由之路是连接，各种零件按照相应的结构形式和相应的位置连接成一个整体结构。通常采用机械连接方法，如咬合、螺纹连接、膨胀连接等。或者焊接和粘接。焊接是不可拆卸的连接，其他连接是可拆卸的。