机箱机柜主要由屏蔽壳体、骨架构建、面板构件等组成，除了焊接连接外，所有可拆的接触面均应导电。机箱壳体上的孔、缝隙的设计应全部达到屏蔽效能的指标要求。
机箱机柜使用的材料也分很多种，制作机箱机柜，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对机箱机柜材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合机箱机柜加工；不同种类的机箱机柜加工工艺，需要不同硬度级别的板材。
如何减少机箱机柜的制作成本？下面，为您详细讲讲：
一、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。
二、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
三、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。
四、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。
五、提升加工工艺的正确性水准。
在对材料进行机箱机柜加工时，应该注意尽量降低能耗，虽然对于一项操作任务来说，降低材料的投入量对于成本的回收没有太大的影响，所以对于长期大量的加工量，如果可以将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家减少愈多开支，为厂家带来愈多经济效益。进行机箱机柜加工期间，想要达到降低投入的目的，就需要工作人员严格遵照生产规范来完成工作流程，在每次进行加工之前，需要先对材料的应用情况进行审核，没有通过审批时不可以随便进行加工。
另外，采用冷挤压工艺加工机箱机柜有着诸多优点，但在使用过程中，五金机箱机柜厂家还存在着一些难题：
一、冷挤压零件的塑性，冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和蚀的降低（产生应力腐蚀）；二、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机；三、对模具的要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三项压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比一般五金机箱机柜要大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，还需有足够的冲击韧性和性。此外金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相应的回火稳定性。收于上过情况，冷挤压模具的寿命远低于冷五金机箱机柜。
四、由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件，它适宜的小批量是5~10万件；五、毛坯在挤压前需要进行表面处理，这不但增加了工序，需占用大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
机箱机柜是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。机箱机柜也是就是薄板五金件，就是可以通过冲压弯曲拉伸等手段来加工的零件一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。