机箱机柜回弹量有哪些因素影响?

2023-11-17 14:01

影响机箱机柜回弹量的因素包括冲压材料、板材厚度、冲压力、模具尺寸和形状。

1、弯曲模具。

弯曲是指内外开口小,向外开口随增大而减小。弯曲度一般应大于板厚的4倍。

2、冲头曲率半径。

回弹随着曲率半径的增大而增大,随着曲率半径的减小而减小。虽然因材质不同略有差异,但一般建议选择以下厚度。同时应考虑曲板材料的曲率半径小。

3、模具的肩部半径太小。

模具肩部半径过大时,机箱机柜会向外张开,过小时,机箱机柜会向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。

4、凸凹碰撞间隙。

冲头和模具之间的间隙大于板的厚度,因此板不能很好地配合冲头。冲头的转角半径越大,回弹越大。相反,当差距太小时,反弹是相似的,但它变得向内。一般间隙小于0.02~0.05毫米

由于上述因素的存在,如果综合考察这些因素和回弹性能,对于受压件的弯曲应允许回弹的原因,然后停止原因。回弹的根本原因是弯曲过程完成后,弯曲件受力不均。如果将这部分不均匀应力转化为均匀应力,即使整个截面是压应力或拉应力,回弹也可以减小。但是有些机箱机柜对变形有要求,比如不适合压痕,这就需要在设计和工艺上有相应的解决方案。对于这类机箱机柜,应采用凸模和凹模的形状,对于回弹小的机箱机柜也能起到很好的作用。

机箱机柜与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件,以提升其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

机箱机柜使用的材料:

1、加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力,使继续变形困难,故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性不错(即塑性变形较均匀),不易出现局部性拉裂。

2、屈强比低。材料的屈服限度与强度限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力,还能减小拉深时起皱的倾向,减小弯曲后的回弹量,提升弯曲件精度。

3、厚度准确、均匀。冲压用模具细致、间隙小,板料厚度过大会增加变形力,并造成卡料,甚至将凹模胀裂;板料过薄会影响成品质量,在拉深时甚至出现拉裂。

4、均匀延伸率不错。抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时,板料的任意区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围,否则会出现不均匀变形。

5、屈服强度均匀,无明显方向性。各向异性(见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中,因各向屈服的出现有先后,塑性变形量不一致,会引起不均匀变形,使成形不准确而造成次品或废品。

6、表面光洁,具体以临床效果为主、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。全部表面缺陷都将存留在成品工件表面,裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展,造成废品。