不锈钢机箱机柜在成形过程完成后的原始状态，在红圈区域，零件存在层合缺陷。这两个区域都是与其他零件相匹配的区域，层压严重减小了车身的白通过率。原因如下。部件特征设计因素。堆放区的产品特点设计，使物料在压制时易于收集。一旦物流不顺畅，就会出现堆垛问题。
原因分析：零件冲压工艺因素。本部分采用成形工艺。
一方面，在冲压过程中，冲压方向不利于材料在层压区域的流动。改进后，零件在成形过程中的堆放问题得了明显改进。
另一方面，采用成形工艺控制材料流动的效果比拉深工艺差，不利于控制堆垛问题。然而，为了提升材料利用率，降低车辆成本，冲压工艺的设计中没有采用拉深工艺，而是采用成形工艺。
这是因为采取了以下措施：
优化零件特征设计。改进后的数学模型在每个堆叠区域都添加了一个条。加筋可以通过分散集料来改进堆垛问题。加筋时要考虑两个因素：一方面加筋不能造成零件配合的干涉；另一方面加筋高度不宜过高，否则冲头强度不够。因此，增加吸杆的尺寸是有限的，提升零件堆放的效果也是有限的。
那么，时间网格的形状设计需要复杂，结构需要正确，这有利于简化模具结构，简化工艺数量，即至少使用机箱机柜加工复杂的完成所有零件的加工，有利于机箱机柜加工，操作机械化易于组织和自动化消耗，提升休息时的消耗率，在普通的应用程序的确定下，尽量减少尺寸精度和表面粗糙度的水平度。
不锈钢机箱机柜使用的注意事项：
1、使用电源前，先确定输入输出电压规格与所用电源的标称值是否相符。
2、不锈钢机箱机柜通电之前，检查输入输出的引线是否连接正确，以免损坏用户设备。
3、检查安装是否，安装螺丝与电源板器件有无接触，测量外壳与输入、输出的绝缘电阻，以免触电。
4、不锈钢机箱机柜使用时请注意：电源频繁开关将会影响其寿命。
5、为使用的性和减少干扰，请不锈钢机箱机柜接地端接地。
6、多路输出的电源一般分主、辅输出，主输出特性优于辅输出。一般情况下输出电流大的为主输出。为输出负载调整率和输出动态等指标，一般要求每路至少带10%的负载。若用辅路不用主路，主路加适当的假负载。具体参见相应型号的规格书。
不锈钢机箱机柜生产过程中出现的问题：
1、在具体的生产实践中，针对具体问题作具体分析。
2、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，不锈钢机箱机柜产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
3、冲裁时，不锈钢机箱机柜产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
4、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。
5、不锈钢机箱机柜加工过程中对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
焊接环节是整个不锈钢机箱机柜加工过程中冷作环节中将其各部门结构连接到一起的重要方式之一，所以，通常情况下这一环节都会被放置在高温的背景下进行操纵。就目前来说，常见的焊接方式大都通过有氩弧焊、接触点焊等方式进行。