选择自动生产的机箱机柜，特别是少量的电子机箱机柜成本往往是人工成本的大比例。因此，推动冲压自动化势在必行。尽可能选择连续冲压模具，以推动冲压自动化，需要选择连续冲压模具。但即使是手工烫印的选择，有些产品在案例中或许也要考虑一下模具的短暂连续选择。正确使用有关产品要求的信息不高，可以充足利用废品生产。
那么，时间网格的形状设计需要复杂，结构需要正确，这有利于简化模具结构，简化工艺数量，即至少使用机箱机柜加工复杂的完成所有零件的加工，有利于机箱机柜加工，操作机械化易于组织和自动化消耗，提升休息时的消耗率，在普通的应用程序的确定下，尽量减少尺寸精度和表面粗糙度的水平度。
机箱机柜在成形过程完成后的原始状态，在红圈区域，零件存在层合缺陷。这两个区域都是与其他零件相匹配的区域，层压严重减小了车身的白通过率。原因如下。部件特征设计因素。堆放区的产品特点设计，使物料在压制时易于收集。一旦物流不顺畅，就会出现堆垛问题。
原因分析：零件冲压工艺因素。本部分采用成形工艺。
一方面，采用成形工艺控制材料流动的效果比拉深工艺差，不利于控制堆垛问题。然而，为了提升材料利用率，降低车辆成本，冲压工艺的设计中没有采用拉深工艺，而是采用成形工艺。
另一方面，在冲压过程中，冲压方向不利于材料在层压区域的流动。改进后，零件在成形过程中的堆放问题得了明显改进。
这是因为采取了以下措施：
优化零件特征设计。改进后的数学模型在每个堆叠区域都添加了一个条。加筋可以通过分散集料来改进堆垛问题。加筋时要考虑两个因素：一方面加筋不能造成零件配合的干涉；另一方面加筋高度不宜过高，否则冲头强度不够。因此，增加吸杆的尺寸是有限的，提升零件堆放的效果也是有限的。
机箱机柜大致由主电路、控制电路、检测电路、辅助电源四大部份组成。
1、主电路：
输入滤波器：其作用是过滤电网存在的杂波及阻碍本机产生的杂波反馈回电网。
整流与滤波：将电网交流电源直接整流为较平滑的直流电。
冲击电流限幅：限制接通电源瞬间输入侧的冲击电流。
逆变：将整流后的直流电变为高频交流电，这是高频机箱机柜的核心部分。
输出整流与滤波：根据负载需要，提供稳定的直流电源。
2、检测电路：
提供保护电路中正在运行中各种参数和各种仪表数据。
3、控制电路：
一方面从输出端取样，与设定值进行比较，然后去控制逆变器，改变其脉宽或脉频，使输出稳定，另一方面，根据测试电路提供的数据，经保护电路鉴别，提供控制电路对电源进行各种保护措施。
4、辅助电源：
实现电源的软件（远程）启动，为保护电路和控制电路（PWM等芯片）工作供电。