不锈钢威图柜的拉伸深层不够是什么原因？下面，为您详细分析一下：
1、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据不锈钢威图柜各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。
2、把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。
3、不锈钢威图柜不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替不锈钢威图柜的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。
4、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力有调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。
5、由于一些复杂的不锈钢威图柜结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。
6、为了提升不锈钢威图柜的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。
不锈钢威图柜的主要表现在批量加工这方面，五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。
1、制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度，而自动化水平主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
2、零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。
3、需求的零件多，车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈一字型的消费单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。
4、加工工艺道路具有很大的不肯定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。
不锈钢威图柜主要表现如下：
1、冲压时由于模具确定了不锈钢威图柜的尺寸与形状精度，且一般不破坏不锈钢威图柜的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错，具有“一模一样”的特征。
2、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
3、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。
4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，不锈钢威图柜的成本较低。
不锈钢威图柜加工主要包括冲裁、弯曲、拉伸、成形和精整等的加工程序。不锈钢威图柜加工的材料主要有热轧和冷轧，并以冷轧为主的如碳钢板、镀锡板、镀锌板、铜和铜合金板、铝和铝合金板的金属板带材料。
不锈钢威图柜加工材料的硬度检测，主要目的就是为了确定所购买的金属板材的退火程度是否符合随后即将进行的不锈钢威图柜加工标准。因为冲压加工工艺的种类不同，所需要的板材硬度级别也不尽相同。其中，用于不锈钢威图柜加工的铝合金板是要用维氏硬度检测的，而材料的厚度如果大于了13mm要改用巴氏硬度计进行检测。
不锈钢威图柜就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有形状和尺寸的一种工艺。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使不锈钢威图柜与坯料沿的轮廓线相互分离，同时不锈钢威图柜分离断面的质量也要达到的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。