一般清洗液分为两类：水基清洗液和溶剂基清洗液。下面我们一起来了解下适合铁制操作台表面清洁的清液有哪些。
一、铁制操作台去掉油污的主要方法有：
溶剂法、化学法、电化学法、水基清洗剂等。三氯乙烯是一种常见的(以实际报告为主)溶剂，不能全部去掉光泽蜡是金属氧化物，金属表面的碳化物和光亮剂不能清洗，三氯乙烯不少不好的，而且如果使用不当也容易水解，三氯乙烯在潮湿条件下会腐蚀金属铁制操作台。
二、铁制操作台使用致工业清洗。
细致工业清洗是指对细致工业生产过程中的机械零件、电子零件和光学零件进行细致清洗，去掉粉尘中的颗粒物。
三、使用碳氢类五金清洗剂
这类清洗剂具有良好的脱油和除油效果，清洗时对铁制操作台等金属件有良好的去油效果，对铜、不锈钢等材料无腐蚀，操作简单、稳定。
铁制操作台加工作为一个行业，在国民经济的加工行业中占有重要的地位，电子元器件的集约化、仪表指针到重型汽车覆盖件和航空飞机机身等都需要冲压加工，但铁制操作台的毛边往往会影响到铁制操作台的质量。铁制操作台的质量，这里小补是结合自己的工作实践和理论总结出如何减少铁制操作台的毛刺。
铁制操作台无论使用还是加工的过程中都需要注意哪些问题呢？
现在大多数集成电路都是采用的MOS电路系统，而且模块中也大多数采用的MOS集成电路芯片，因此在进行模块电源生产的时候一些格外的小心特别是在静电防护这方面也要做好，尽量避免类似于静电防护没有做好造成的元器件损害事件的发生，在实际的生产过程中一旦没有做好静电防护的工作就很可能影响模块电源的使用寿命。
因此就要求相关的企业在实际的生产过程中引入静电防护体系，元器件静电损害防预本身就是一项复杂的体系工程，而且这项工程将会贯穿于整个的防护体系中。
铁制操作台电磁成形技术是一种非接触成形工艺，其突出优点一是加工成形不慢工效高，二是常用于金属与非金属的连接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如润滑油脂等，有利环境保护。
铁制操作台冲压件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：
一、在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件。
二、因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被“冷作”，获得比一般冲压加工愈高的工件强度，这使得允许采用愈薄的板材，使工件愈轻量化。
三、铁制操作台工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面。
四、液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。